- REPOSICIONES
El uso de carretillas y estanterías ha permitido aprovechar la altura de los almacenes, muy poco más costosos de construir si se hacen altos. Sin embargo esta configuración genera una obligación: la necesidad de hacer reposiciones, movimiento por el cual "bajamos" la mercancía desde un hueco no accesible para hacer picking hasta otro al que sí se puede hacer.

Un almacén con estanterías metálicas siempre tiene, al menos, dos zonas (sub almacenes o como queramos llamarlas).
- Zona de almacenaje (arriba) cuyas unidades son los PALLETS.
- Zona de CAJAS (el picking; abajo).

Podemos lanzar una reposición cuando un preparador hace una acción de picking y no encuentra suficiente mercancía (por ejemplo necesita diez cajas y solamente hay cinco). Entonces ordenamos una reposición de cinco cajas, redondeada a la unidad superior PALLETS (un pallet tiene más de cinco cajas por lo que la reposición es de un pallet).

- WMS
Si el almacén se dispone de un WMS (Warehouse Management System) u otro sistema que lo haga, la reposición se puede generar automáticamente y por un pallet. Un buen WMS, además, será capaz de ordenar todas las reposiciones pendientes y lograr que estas se hagan en el menor tiempo posible.

- HUECOS MULTIPLES PARA PICKING
Reponer varios pallets para que el preparador tenga mercancía y no espere es falso. Imaginemos un artículo de alta rotación y su hueco de picking es de seis pallets (no se cómo, pero el almacén tiene 6 huecos seis huecos disponibles para picking) y bajamos seis pallets al principio del primer día. Mientras haya mercancía en uno de los pallets los preparadores no se pararán pero, hagamos lo que hagamos, terminarán los seis pallets al mismo tiempo (nos puede hacer nada para impedir la comodidad de trabajo de los preparadores,los pallets de picking siempre tienen forma de escalera). Cuando bajemos del stock mínimo de los seis huecos (un pallet por ejemplo), los seis pallets del hueco co tendrán mercancía, ninguno estará vacío y la reposición se encontrará con los seis huecos llenos.

Si solo asignamos un hueco al artículo, por alta rotación que sea, cuando a un preparador le falte mercancía será porque el pallet está vacío, sacará la madera (por un procedimiento preestablecido) y la reposición tendrá un destino vacío y podrá hacerse fácilmente. El preparador puede esperarse o usar la posibilidad de una segunda vuelta, es decir, se salta los huecos en donde no hay suficiente mercancía y vuelve sobre sus pasas al final de la preparación para buscar lo que le falta.

- PICKING PARA ARTICULOS DE ALTA ROTACIÓN
Para artículos con alta rotación lo mas eficiente es lo siguiente: se habilitan dos pallets con acceso por detrás, carretilla (reposición) y por delante (picking). Los preparadores van haciendo picking y cuando consumen todo el pallet delantero siguen con el trasero, mientras se ordena una reposición. Cuando esta llega (se puede ajustar para que estas reposiciones sean prioritarias y se hagan antes de que se consuma un pallet), el carretillero empuja el pallet que lleva para que ocupe la posición trasera. El preparador no espera nunca.

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Sep 28, 2018 By Pedro Puig