¿PORUE USAR UN WMS (SGA)?

UN ERP DEBER DE SERVIR PARA SABER CUÁNTO TENEMOS
AN ERP MUST TELL US HOW MANY WE HAVE

UN WMS, ADEMÁS, NOS DICE EN DONDE HEMOS COLOCADO CADA COSA
A WMS, ALSO, TELLS US WHERE WE HAVE PUT EVERY THING.

CONSECUENCIAS/CONSEQUENCES:

  1. NUNCA PERDEREMOS LO QUE TENEMOS PARA VOLVER A COMPRARLO WE NEVER LOOSE WHAT ALREADY WE HAVE

2. NO NOS COSTARÁ, O NOS COSTARÁ MENOS, ENCONTRAR LAS COSAS. WE ALWAYS WILL FIND WHAT WE LOOK FOR.

3. NUESTROS INVENTARIOS ESTARÁN CUADRADOS SIEMPRE, SIN NECESIDAD DE CONTAR. OUR INVENTORIES  WILLL BE ACCURATE (WITHOUT COUNTING)

Muchas veces hemos oído que un WMS (Warehouse Management System, o SGA: Sistema de Gestión de Almacén) permite mantener actualizados los inventarios a un coste mínimo, pero somos escépticos y pensamos que este objetivo es inalcanzable. Un WMS hace lo siguiente:

  1. Pone etiquetas de código de barras a todos los huecos del almacén.
  2. Pone una etiqueta de código de barras a todos los pallets que entran.
  3. Todos los operarios llevan un lector de código de barras y un terminal, conectado al sistema WMS por WiFi (sin cables).

Un movimiento de pallet (de contenedor), consiste en decir qué vamos a mover (leer la etiqueta de un pallet) y dónde lo dejamos (una ubicación). Después de estas dos lecturas el WMS actualiza lo que hay en cada hueco (vacía el hueco origen, ya sabe en dónde está el contenedor, y llena el hueco de destino). Un movimiento de contenido (picking) identifica el contenido (leyendo la etiqueta de un contenedor o la del hueco en el que está) y dónde lo pone (otro contenedor; el de preparación, por ejemplo). El WMS actualiza qué hay en cada contenedor.

En la entrada se ocupa que cada pallet que entra esté bien identificado con una etiqueta.

En la salida se ocupa de dar de baja la mercancía de los pallets que salen.

Un sistema WMS debe gestionar, al menos, la mercancía y las ubicaciones.

El WMS sabe en qué hueco del almacén está cada contenedor y la mercancía que este contiene. Puede elaborar informes de qué hay en cada uno de los huecos: sabe dónde tenemos las cosas y, por extensión, cuánto tenemos de cada una. Las lecturas de código de barras no tienen apenas coste y los operarios las realizan sin reticencias. Mantener los stocks cuadrados NO ES inalcanzable, y cuesta poco.

Many times we have heard that a WMS (Warehouse Management System, or SGA) allows to keep inventories accurate at a minimum cost, but we are skeptical and think that we can not reach this. A WMS does the following:

1. It puts barcode labels on all the spaces in the warehouse. 

2. It puts a barcode label on all incoming pallets. 
3. All operators carry a barcode reader and a terminal, connected to the WMS WiFi (without cables). 

A pallet (container) movement consists of reading the label of a pallet (what we are going to move) and reading the label of the location (where to move).  After these two readings, the WMS updates what is in each location (it empties the origin hole, and fills the destination hole). 

A content movement (picking) identifies the content (by reading the label of a container or the one of the hole it is in) and where it puts it (another container; the preparation one, for example). 

The WMS updates what is in each container. At goods in, we check that each pallet that enters is identified with a label. At goods out, we remove merchandise from the pallets that leave. 

A WMS manages the merchandise and the locations. The WMS knows in which warehouse space each container is and the merchandise it contains. You can report what’s in each of the gaps – you know where we have things, and by extension how much we have of each. Bar code readings are inexpensive and are performed without reluctance by operators. Keeping stocks accurate it is possible, and its costs is minimum.